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印刷机涂布机余热回收节能解决方案-淄博气宇空调

1970-1-1 08:00| 发布者: 少海| 查看: 1935| 评论: 0|原作者: [db:作者]|来自: [db:来源]

产品介绍

     印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上。印刷机就是印刷文字和图像的机器。不同的印刷工艺,在印刷过程中需要干燥系统对承印物进行油墨等物质的烘干,已达到较为美观的效果。在印刷烘干过程中,印刷机通过加热装置对冷气升温,由风机把热气输送到烘箱内对承印物进行烘干,再经过排风机将废气排出至烘箱外,之间不断循环。在此过程中,烘箱内的大量热量随着排风排出,造成大量的热能损失。

    由此,印刷机干燥系统可利用热交换芯体,安装于干燥排风系统,在排风过程中,废气与新风通过热交换芯体进行热交换,利用废气的热量预处理新风,提高进气温度,从而达到能量回收的目的。

u  凹版印刷机热回收运用

    凹版印刷机通常有多种色组,不同色组需要的加热温度不同,每个色组对应一台干燥装置。针对每个色组配置一组热交换芯体进行能量回收。热交换芯体利用废气的热量对新风进行预热,烘箱内排出的废气先经过热交换芯后再排掉,烘箱外引入的冷气先经过热交换芯再送入加热装置,这两股空气在热交换芯内部进行热量交换。由于两股空气完全隔离,污浊的排气的不会混入新风,新风吸收排气的热量后温度会大幅上升,排气在与新风热量交换后温度也会下降,随后排出到室外环境中。由此,新风经热交换后温度会显著升高,再通过加热装置加热新风,可大幅减少将新风加热到工艺所需温度的能耗。

u  涂布机热回收应用

涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,送入烘箱内烘干后收卷。热交换芯体利用烘箱内排气的高温能量对常温新风进行预热,烘箱内排出的高温空气先经过热交换芯体后再排掉,常温新风先经过热交换芯体再送入烘箱,这两股空气在热交换芯体内部进行热量交换。新风吸收排风的热量后温度会大幅上升,排风在与新风热量交换后温度也会下降,随后排出到室外环境中。由此,新风经热交换后温度会显著升高,再通过加热装置加热新风进入烘箱,可大幅减少将新风加热到烘箱所需温度的能耗。

【产品特点】

Ø  高效节能:热交换芯体采用耐海水腐蚀的优质亲水涂层铝箔做传热导体,大大增加传热面积,促进热交换芯体的热传递,充分回收排气中热量,除风机外无需另外耗能。亦可采用环氧树脂铝箔或不锈钢箔,耐腐蚀性更强,适用于特殊场合;

Ø  完全隔离:热交换芯体的新风和排风的通道交叉,彼此间有铝箔隔开,入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术,边缘强度更高,密封更可靠,所有连接处均采用密封胶密封,咬边流胶处理,保证热交换芯体的气密性,在承压500Pa以内,漏气率为3‰;

Ø  高稳定性:没有运动部件,设备维护费用较少,可靠性高,使用寿命长。

Ø  低维护成本:体积紧凑,安装维护简便,可采用自来水或中性洗涤液直接清洗,日常维护保养强度很小,维护成本很低。可利用原有排风机,设备投入及运行成本低廉。;

Ø  广适用性:模块结构,可提供任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。根据用户不同风量要求、工况要求提供可调节的规格尺寸及片间距,从而优化热交换芯体的效率及压降等方面性能要求。可根据客户需要对外形、安装方式、风口接口位置等做设计变更,亦可根据客户使用环境场合不同,对热回收设备机壳设计不同板材及特殊处理;

节能效果分析

 

以ERA-550-550-600-4.0为例:该热交换芯体应用于6色凹版印刷机其中一组色组,该色组排气流量为2700m3/h,干球温度为60℃,相对湿度为10%;新风采用自然风,新风流量为1800m3/h ,室外温度为25℃,相对温度为50%。在未使用热交换芯体之前,加热装置需要将1800m3/h风量新风从25℃加热到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。

  配置ERA-550-550-600-4.0热交换芯体后,新风热回收效率达到55%,新风经过热交换芯体交换后新风温度可升到44.3℃,而后再通过加热装置将45℃的新风加热到60℃,仅需要消耗能量9Kw。由此配置热交换芯体后,只需消耗能耗9Kw就能将1800m3新风温度升至60℃,与未配置热交换芯体需消耗20.98Kw相比减少了11.6kw,节能率达到57%。

 

2  热性能

2  尺寸

应用范围

广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。例如家具烤漆房、机械烤漆房、高温烤漆房、汽车烤漆房等。

 


路过

雷人

握手

鲜花

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